چگونه استبخاری مولیبدندر فرآیند پخت سلولی PERC استفاده می شود؟
پیشینه توسعه فناوری سلول PERC
سلولهای PERC رایجترین نوع فناوری پنل خورشیدی امروزه هستند. آنها می توانند بیش از 25 درصد نور خورشید را به انرژی تبدیل کنند. در ابتدا، علت اصلی عملکرد بسیار مؤثر سلولهای PERC، یک لایه منحصر به فرد در پشت است. یک فیلم دیگر کمک می کند تا انرژی تولید شده توسط نور روز هدر نرود. یکی دیگر باعث می شود که سلول ها انرژی بیشتری تولید کنند. روش درمان سلولهای PERC بسیار حیاتی است زیرا بر میزان کارآمدی آنها و مدت دوام آنها تأثیر میگذارد.
الزامات اصلی فرآیند پخت سلولی PERC
01
محیط پخت-در دمای بالا
فرآیند تف جوشی سلول PERC معمولاً باید در محدوده دمایی 800-900 درجه انجام شود تا تماس خوبی بین خمیر آلومینیوم و ویفر سیلیکونی و واکنش آلیاژی حاصل شود.
02
کنترل دقیق دما
نوسانات جزئی در دمای پخت ممکن است بر اثر تف جوشی خمیر آلومینیوم و متعاقباً راندمان تبدیل باتری تأثیر بگذارد. بنابراین، دقت کنترل دما در محدوده 5± درجه مورد نیاز است.
03
توزیع یکنواخت گرمایش و گرمایش و سرمایش سریع
یکنواختی دما در سطح سلول به طور مستقیم بر قوام عملکرد سلول تأثیر می گذارد. برای دستیابی به یکنواختی دما در ± 2 درجه لازم است. برای بهبود راندمان تولید، حرارت سریع (تا 50 درجه در ثانیه) و نرخ های خنک کننده برای کوتاه کردن سیکل زینترینگ مورد نیاز است.
مزایای فنی بخاری مولیبدن در پخت سلولی PERC
پایداری دمایی-بالا
بخاری مولیبدن به طور موثر در دماهای بالا، از 800 تا 900 درجه عمل می کند. به درستی تاب نمی خورد یا از کار نمی افتد.
از آنجایی که مولیبدن با دوام باقی میماند و هنگامی که بسیار بالا باشد به آسانی خورده نمیشود، میتوان آن را برای مدت طولانی در مکانهای شدید و خورده استفاده کرد. برخی به ماشین کمک می کند تا مدت زمان بیشتری دوام بیاورند.
کنترل دقیق دما
بخاری مولیبدن از یک سیستم کنترل دما پیشرفته استفاده می کند که می تواند به دقت کنترل دما ± 1 درجه دست یابد و الزامات سختگیرانه فرآیند پخت ورق باتری PERC را برآورده کند.
سرعت گرمایش سریع و قابلیت تنظیم دقیق دما میتواند منحنیهای پیچیده فرآیند پخت را ایجاد کند و عملکرد ورق باتری را بهینه کند.
توزیع یکنواخت گرمایش
طراحی ساختاری بخاری مولیبدن برای دستیابی به توزیع گرمایش یکنواخت بر روی سطح ورق باتری بهینه شده است و از اثرات تف جوشی ثابت در تمام مناطق ورق باتری اطمینان حاصل می کند.
استفاده از طراحی گرمایش چند منطقه ای، از طریق کنترل مستقل قدرت گرمایش در مناطق مختلف، یکنواختی دما را بیشتر بهبود می بخشد.
ویژگی های آلودگی کم
صنعت فتوولتائیک خورشیدی نیازهای بسیار بالایی برای تمیزی ورق های باتری دارد. ویژگیهای خلوص بالا و فشار بخار کم بخاری مولیبدن تضمین میکند که هیچ ناخالصی در طول{1} گرمایش با دمای بالا به صفحه باتری آزاد نمیشود و از آلودگی صفحه باتری جلوگیری میکند.
پایداری شیمیایی مولیبدن تضمین میکند که مواد فرار در محیط اکسیداسیون{0}در دمای بالا تولید نمیکند و تمیزی ورق باتری را تضمین میکند.
مقایسه عناصر گرمایش مولیبدن با دستگاه های گرمایش جایگزین
واحدهای گرمایش مولیبدن برای روش همجوشی ورق باتری PER در مقایسه با گرم کننده های دیگر برتر هستند. یک بار، این دلیل است:
می تواند دماهای بالا را مدیریت کند
دستگاه های گرم کننده مولیبدن در دمای 800-900 درجه به خوبی کار می کنند. در اصل، رادیاتورهای بیشتری مانند رادیاتورهای استنلس استیل توانایی بالا رفتن تا 600 درجه را دارند.
مولیبدن بادوام می ماند و در دماهای بالا بدون دردسر خورده نمی شود. یعنی قابلیت استفاده طولانی مدت در محیط های گرم و مرطوب را دارد. به طور همزمان، واحدهای حرارتی مختلف مجاز به تاب برداشتن یا اکسید شدن در دماهای بالا هستند.
تنظیم دقیق سطح حرارت
عناصر گرمایش مولیبدن قادر به مدیریت وضعیت حرارتی بسیار دقیق، در ± 1 درجه هستند. دستگاه های گرمایش جداگانه فقط قادر به کنترل درجه در محدوده ± 5 درجه هستند.
واحدهای گرمایش مولیبدن به سرعت دما را بالا می برند و قابلیت اصلاح دقیق را دارند. اخیراً، این به آنها اجازه می دهد تا در مراحل ذوب چالش برانگیز مقاومت کنند. گرم کننده های جایگزین نمی توانند موارد فوق را نیز انجام دهند.
پایداری شیمیایی
ویژگیهای خلوص بالا و فشار بخار کم بخاری مولیبدن تضمین میکند که هیچ ناخالصی در هنگام گرم کردن{0}در دمای بالا به صفحه باتری آزاد نمیشود، در حالی که انواع دیگر بخاریها ممکن است در هنگام گرم کردن{1}در دمای بالا ناخالصیها را آزاد کنند و صفحه باتری را آلوده کنند.
پایداری شیمیایی مولیبدن تضمین میکند که در محیط اکسیداسیون با دمای{0}بالا مستعد مواد فرار نیست، در حالی که انواع دیگر بخاریها مستعد ابتلا به مواد فرار در محیط با دمای بالا هستند و صفحه باتری را آلوده میکنند.
روندهای توسعه آینده
تقاضا برای اندازه های بزرگتر ویفر
با پیشرفت مداوم فناوری نیمه هادی، انتظار می رود اندازه ویفر بیشتر افزایش یابد (مانند 18 اینچ). بخاری مولیبدن باید به طور مداوم برای طراحی بهینه شود تا نیازهای آنیلینگ برای اندازه های بزرگتر ویفر را برآورده کند.
شرایط دمایی بالاتر
فرآیندهای آینده تولید نیمه هادی ممکن است برای دستیابی به عملکرد دستگاه پیشرفته تر به دمای بازپخت بالاتر نیاز داشته باشند. بخاری مولیبدن باید پایداری دمایی{1} و مقاومت در برابر اکسیداسیون خود را بیشتر افزایش دهد تا با فرآیندهای مورد نیاز دماهای بالاتر سازگار شود.
خلاصه
هوش و اتوماسیون
با توسعه Industry 4.0، تجهیزات تولید نیمه هادی به سمت هوشمندی و اتوماسیون حرکت خواهند کرد. بخاری مولیبدن نیاز به ادغام سنسورها و سیستم های کنترل بیشتری برای دستیابی به کنترل دقیق دما و نظارت از راه دور دارد.
از طریق تجزیه و تحلیل عمیق-کاربرد بخاریهای مولیبدن در فرآیند تف جوشی ویفرهای سلول خورشیدی PERC، میتوانیم موقعیت قابل توجه و چشمانداز کاربرد گسترده بخاریهای مولیبدن را در صنعت فتوولتائیک خورشیدی مشاهده کنیم. با پیشرفت مداوم فناوری فتوولتائیک، بخاری های مولیبدن همچنان مزایای منحصر به فرد خود را نشان می دهند و پشتیبانی فنی قابل اعتمادی را برای تولید کارآمد سلول های خورشیدی ارائه می دهند.
NAME
آوا
ویچت
لینکدین
واتس اپ
ایمیل-
