میله های آلیاژی مولیبدن: فرآیند تولید چگونه عملکرد را تعیین می کند؟

میله های آلیاژی مولیبدن، با نقطه ذوب بالا و ضریب انبساط حرارتی کم، به طور گسترده در صنایع هوافضا، تولید شیشه و الکترونیک استفاده می شوند. با این حال، تفاوت بین فرآیندهای قالب گیری اکستروژن و ریخته گری به طور قابل توجهی بر عملکرد آنها تأثیر می گذارد.

میله های آلیاژی مولیبدن اکسترود شده از طریق اکستروژن در دمای{0} بالا جهت گیری دانه را بدست می آورند، استحکام طولی را بهبود می بخشند، اما ناهمسانگردی را نشان می دهند. از سوی دیگر، میله های آلیاژی مولیبدن ریخته گری، عملکرد یکنواخت اما استحکام کمتری را از طریق خنک سازی اکستروژن دانه های هم محور به دست می آورند. داده ها نشان می دهد که میله های آلیاژی مولیبدن اکسترود شده به استحکام کششی 720-780 مگاپاسکال دست می یابند که 15 درصد بیشتر از میله های ریخته گری و حد خستگی 41 درصد بیشتر است. از نظر رسانایی گرمایی، میله های اکسترود شده دارای 138 W/m·Kelvin هستند و به دنبال آن میله های ریخته گری با 132 W/m·Kelvin قرار دارند.

در صنعت الکترونیک، این تفاوت به طور چشمگیری آشکار است. در تولید تراشه های 2 نانومتری TSMC، اهداف کندوپاش ساخته شده با استفاده از میله های آلیاژی مولیبدن اکسترود شده، تغییرات ترکیبی کمتر از 0.5٪ را نشان می دهند، در حالی که میله های ریخته گری نمی توانند انحراف 1.2٪ را برآورده کنند. در آزمایش فیلتر ایستگاه پایه 5G هواوی، میله های اکسترود شده به استحکام کششی 450 مگاپاسکال در 800 مگاهرتز دست یافتند که بسیار بیشتر از 320 مگاپاسکال میله های ریخته گری شده است.

یک فرآیند مناسب نیاز به تعادل عملکرد و هزینه دارد. در حالی که میله های اکسترود شده عملکرد عالی دارند، هزینه آنها 80٪ بیشتر از میله های ریخته گری است. برای تولید نیمه هادی با نیازهای دقت بالا، میله های اکسترود شده انتخاب ارجح هستند. برای کاربردهای عمومی حساس به هزینه، میله های ریخته گری مقرون به صرفه تر هستند. با توسعه صنعت الکترونیک، فرآیند تولید میله های آلیاژی مولیبدن نیازمند بهینه سازی بیشتر برای دستیابی به الزامات عملکردی بالاتر است.