Mo1 فویل مولیبدن

 

فویل مولیبدن Mo1، مورد استفاده برای کوره های سلنیزه کردن خلاء در خطوط تولید سلول خورشیدی فیلم نازک CIGS، سپر عایق حرارتی فویل مولیبدن چند لایه.

Mo1 (RO361) ذوب خلاء و نورد فویل مولیبدن توصیه می شود.

 

 

 

از منظر ماده و فرآیند، انتخاب ذوب پرتو الکترونی خلاء + فویل مولیبدن نورد شده Mo1 (RO361) ضروری است.
دلیل اصلی این است که فویل مولیبدن نورد شده ذوب پرتو الکترونی خلاء دارای منافذ بسیار کم، سرعت انتشار گاز کم و محتوای ناخالصی کم است (O, C, N به شدت کنترل می شود) و به طور مداوم در یک محیط خلاء گاز آزاد نمی کند که می تواند از آلودگی فیلم CIGS جلوگیری کند.

با این حال، ریز منافذ داخلی مولیبدن متالورژی پودر بخار آب و هوا را جذب می کند و به طور مداوم در خلاء با دمای بالا گاز آزاد می کند و انتشار اکسیژن لایه جذب CIGS را اکسید می کند و باعث ایجاد لکه های سیاه باتری، نشت و کاهش قابل توجهی در کارایی می شود.

معمولاً استفاده از مولیبدن حالت نرم آنیل شده را انتخاب می کنیم زیرا شکل پذیری بهتری دارد و صفحه عایق چند لایه را می توان بدون ترک خوردگی بدون ترک خم کرد و در برابر شوک حرارتی مقاوم است و در هنگام گرم کردن و سرمایش مکرر به راحتی شکسته نمی شود.

خلوص ترجیحی فویل مولیبدن بیشتر یا مساوی 99.95 درصد است. فویل مولیبدن با خلوص بالا می تواند بر روی کنترل محتوای کم اکسیژن O، کربن C و نیتروژن N تمرکز کند، زیرا هرچه میزان اکسیژن کمتر باشد، بهتر است (O کمتر یا مساوی 0.01٪ ترجیح داده می شود).
- فویل مولیبدن با ناخالصی کم می تواند انتشار ناخالصی ها را در دماهای بالا کاهش دهد، از انتشار عناصر ناخالصی در فیلم فتوولتائیک جلوگیری کرده و باعث تخریب عملکرد باتری و سایر شرایط می شود.

1. انتخاب ضخامت، برای صفحات عایق چند لایه، ضخامت متداول فویل مولیبدن 0.05 - 0.2 میلی‌متر است، و سپس چندین لایه برای دستیابی به عایق از طریق انعکاس مادون قرمز فلزی روی هم چیده می‌شوند.
توجه داشته باشید که اگر ورق مولیبدن خیلی نازک باشد، در دماهای بالا مستعد تغییر شکل خزش حرارتی است، اما اگر بیش از حد ضخیم باشد، هزینه افزایش می‌یابد، سفتی زیاد خواهد بود و در معرض تنش حرارتی مستعد تاب برداشتن و خم شدن است.
- ضخامت سینی نگهدارنده و فاصله‌دهنده معمولاً 0.1 - 0.3 میلی‌متر است.

2. الزامات سطح
پرداخت سطح / نورد ریز، و نباید هیچ گونه خراش، لکه روغن، مواد رها کننده یا سوراخ وجود داشته باشد. بهتر است قبل از خروج از کارخانه، تمیز کردن چربی زدایی را در کارخانه انجام دهید.
یا توصیه می شود که روش پرداخت آینه ای فویل مولیبدن را با بازتاب مادون قرمز بالاتر و اثر عایق بهتر انتخاب کنید.

3. اندازه و برش

مواد رول را می توان در عرض سفارشی کرد. توجه داشته باشید که تحمل ضخامت باید کوچک باشد تا از بازتاب حرارتی یکنواخت کل صفحه عایق اطمینان حاصل شود و نقاط داغ محلی کاهش یابد.
 

اول، خوردگی شیمیایی در اتمسفر سلنیوم بزرگترین نقطه درد برای استفاده از فویل مولیبدن در خط تولید CIGS است.
 

در شرایط عادی، در یک محیط حاوی سلنیوم از 500 تا 600 درجه، مولیبدن با Se واکنش می دهد و لایه نازکی از MoSe2 را تشکیل می دهد. این لایه نازک اثر محافظتی خاصی دارد، اما اشکال این است که لایه نازک MoSe2 تولید شده به طور مداوم فویل مولیبدن را در طول فرآیند تولید مداوم طولانی مدت مصرف می کند.
 

چگونه می توان چنین تلفاتی را کاهش داد؟
 

1. برای لایه داخلی که مستقیماً با بخار سلنیوم تماس می گیرد، اپراتور باید مرتباً آن را بررسی و تعویض کند. از بروز سوراخ خوردگی و ریزش زباله از قبل جلوگیری کنید.

2. سعی کنید زمان عایق کاری طولانی مدت را در فضای سلنیومی با دمای بالا کاهش دهید و در نتیجه عمر مفید فویل مولیبدن را افزایش دهید.

3. اگر صفحه عایق خارجی تا حد امکان از بخار سلنیوم دور باشد، عمر فویل مولیبدن بسیار بیشتر از لایه داخلی خواهد بود.
 

دوم، نکات کلیدی طراحی مونتاژ
 

1. برای صفحات عایق فویل مولیبدن چند لایه، باید بین هر لایه شکاف، معمولاً چندین میلی متر، در نظر گرفته شود و نباید در تماس نزدیک باشند. این می تواند برای کاهش تشعشع و دستیابی به اثر هدایت گرما و انتقال حرارت به شکاف ها اتکا کند.

2. روش فیکساسیون استفاده از پیچ و مهره های مولیبدن یا گیره های مولیبدن برای تثبیت توصیه می شود. توجه داشته باشید که از فلزات غیر مشابه مانند فولاد ضد زنگ و فولاد کربنی برای تثبیت استفاده نکنید، عمدتاً به این دلیل که فلزات غیر مشابه، به ویژه فولاد ضد زنگ و فولاد کربنی، در معرض تبخیر و انتشار گاز در دمای بالا هستند و باعث آلودگی محفظه می شوند.

3. در طول پردازش خمشی، شعاع خمش فویل مولیبدن آنیل شده نمی تواند خیلی کوچک باشد، عمدتاً برای جلوگیری از ایجاد ترک های میکرو. پس از پردازش، توصیه می شود یک مرحله گاز زدایی و پخت در دمای پایین را یک بار اضافه کنید.

4. اجتناب از تمرکز استرس موضعی. در غیر این صورت، تحت سیکل حرارتی مکرر مستعد تغییر شکل و ترک است.
 

سوم، گاز زدایی اجاق خلاء
 

پس از اینکه فویل مولیبدن در کارخانه تمیز شد و قبل از نصب، باید قبل از پخت در دمای بالا در محیط خلاء (800 تا 900 درجه برای مدت زمان معین) قرار گیرد تا H2O، CO و N2 جذب شده حذف شود. زیرا اگر پیش‌گاززدایی انجام نشود، در اولین گرمایش مقدار زیادی گاز آزاد می‌شود و تخلیه خلاء در محفظه را دشوار می‌کند و مستقیماً اولین دسته از بسترهای فتوولتائیک را آلوده می‌کند.
 

چگونه با ما همکاری کنیم؟

شخص تماس: تریسی

آدرس ما

شهر بائوجی، استان شانشی، چین

شماره تلفن

+86-18291730106

ایمیل

hf-v@titanmsgp.com

تگ های محبوب: فویل مولیبدن mo1، تولید کنندگان، تامین کنندگان، فویل مولیبدن چین mo1