بوته مولیبدن بدون درز/بدون درز-
سه فرآیند اصلی تولید برای بوتههای{0}}مولیبدن قالبگیری شده یکپارچه

این بدان معناست که بوته مولیبدن از یکپارچه-قالبگیری= بدون درز جوش ساخته شده است، کل شمش مولیبدن مستقیماً قالبگیری میشود.
1. آهنگری + ماشینکاری ( آهنگری یک بوته یکپارچه، که عمدتاً برای بوته های دیواره کوچک-تا-ضخامت متوسط- مناسب است)
جریان فرآیند: پرس و تف جوشی پودر مولیبدن ← آهنگری شمش میله مولیبدن ← تراش CNC و تبدیل به شکل ← برش ریز، تمیز کردن و بازرسی
ویژگی ها: چگالی نزدیک به چگالی تئوری 10.2g/cm³، دانه های متراکم، مقاومت در برابر خزش در دمای بالا-. مناسب برای ذوب نیمه هادی و فلزات گرانبها؛ مناسب برای بوته های با قطر کمتر یا مساوی 100 میلی متر.
2. قالب گیری حرارتی ریسندگی (مناسب برای بوته های نازک-جداره یکپارچه)
جریان فرآیند: نورد شمش صفحه مولیبدن ← گرمایش با دمای بالا-در 600-1000 درجه، چرخش حرارتی برای تشکیل پوسته بوته ← تعدیل برای حذف تنش ← ماشینکاری و تکمیل
ویژگی ها: دیوار نازک، ضخامت دیوار یکنواخت، هدایت گرما خوب. مناسب برای بوته های دوار با قطر 50-300 میلی متر؛ مولیبدن در دمای اتاق بسیار شکننده است، باید در حال چرخش گرم باشد.
3. پرس و تف جوشی ایزواستاتیک متالورژی پودر برای قالب گیری انتگرال (عمدتاً برای تولید بوته های انتگرال با اندازه بزرگ استفاده می شود)
جریان فرآیند: پودر مولیبدن ایزواستاتیک فشرده شده در شمش بوته ←{0}}متوسط دمای بالا- پخت فرکانس ← ماشینکاری دیواره داخلی و خارجی.
ویژگی ها: می تواند بوته های بزرگ- بسازد. چگالی کمی کمتر از قطعات آهنگری (9.6-9.9 g/cm³)، عملکرد هزینه بهتر از آهنگری، بدون درز جوش.
پارامترهای محصول بوته مولیبدن
| نام محصولات | بدون درز/بوته مولیبدن غیر جوش داده شده{{0} |
| مواد | مولیبدن خالص، TZM، آلیاژ مولا و غیره |
| قطر بیرونی | 10-500 میلی متر |
| ارتفاع | 10-750 میلی متر |
| ضخامت | 1-20 میلی متر |
| ظرفیت | 10-5000 میلی لیتر |
مشکلات اصلی در تولید قالببندیشده یکپارچه شامل جنبههای زیر است
1. مولیبدن در دمای اتاق بسیار شکننده است: مانند سرامیک ها بسیار شکننده است. ریسندگی و آهنگری باید در دماهای بالا انجام شود. حتی یک نوسان جزئی در دما، سرعت چرخش یا خوراک مستقیماً منجر به ترک خوردن و ریزش می شود و در نتیجه نرخ بازده پایینی دارد.
2. تلفات مواد در ماشینکاری آهنگری بسیار زیاد است: آهنگری یک بوته یکپارچه، سوراخ کردن یک میله مولیبدن جامد و تبدیل آن به بوته، میزان استفاده از مواد تنها 20-40٪ است و مقدار زیادی از فلز مولیبدن گران قیمت به قراضه تبدیل می شود.
3. آستانه بالا برای فرآیند چرخش: محدوده دما باریک است، پنجره پارامتر برای چرخش کوچک است. یکنواختی ضخامت دیوار و موقعیت گوشه پایینی مستعد ایجاد ترک-می باشد که به تجهیزات و تجربه بالایی نیاز دارد. تولیدکنندگان داخلی زیادی وجود ندارند که بتوانند به تولید انبوه پایدار دست یابند.
4. کنترل دشوار انقباض تف جوشی برای قالب گیری یکپارچه: انقباض زینترینگ 15-20٪ است، کنترل ضعیف جبران اندازه و گرمایش و سرمایش قطعه بندی شده، محصول را مستعد ترک خوردگی و تغییر شکل می کند.
5. حذف شدید تنش در طول فرآیند: پس از هر فرآیند قالب گیری، باید آنیل با خلاء برای از بین بردن تنش باقی مانده انجام شود. در غیر این صورت، ترکهای میکرو{1} در قسمت داخلی در شرایط دمای بالا گسترش مییابند و منجر به خرابی زودهنگام محصول میشود.
مشکلات بوته های مولیبدن جوش داده شده عمدتاً در کیفیت جوشکاری درز جوش است. مواد خام ورق مولیبدن نورد شده است، قالب گیری ساده است و هیچ مشکل عمده تغییر شکل پلاستیکی وجود ندارد.
چهار دلیل اصلی برای اینکه بوتههای مولیبدن قالبگیریشده یکپارچه-گرانتر از بوتههای مولیبدن جوششده هستند
1. نرخ استفاده کم از مواد
آهنگری و ماشینکاری یک بوته یکپارچه، سوراخ کردن یک میله جامد مولیبدن، مقدار زیادی از مواد مولیبدن به قراضه تبدیل می شود. در حالی که برای بوته های جوش داده شده، از صفحات مولیبدن نورد شده استفاده می شود، و مواد برش، نورد، و شکل می گیرند، با نرخ استفاده از مواد 75-85٪ و در نتیجه تفاوت زیادی در اتلاف مواد ایجاد می شود.
2. فرآیند پیچیده، هزینه تجهیزات بالا، چرخه تولید طولانی
ریسندگی حرارتی به تجهیزات ویژه ریسندگی{0}}در دمای بالا نیاز دارد. آهنگری به ماشینهای آهنگری بزرگ، فرآیندهای گرمایش، شکلدهی و بازپخت نیاز دارد. جوشکاری فقط شامل ورق فلز + جوش خلاء، فرآیندهای کمتر و تولید سریع دسته ای است.
3. نرخ بازده پایین تر
خطر ترک خوردگی و خراش در طول فرآیند شکل دهی آهنگری زیاد است. برای جوشکاری، تا زمانی که فرآیند جوشکاری پایدار باشد، نرخ ضایعات بسیار کمتر از قالب گیری انتگرال است.
4. هزینه بازرسی{1}}پست بالاتر
قطعات یکپارچه نیاز به آزمایش اولتراسونیک برای بررسی ریز{0}}ترکهای داخلی دارند. برای قطعات جوش داده شده، فقط درز جوش باید بررسی شود.
مرجع قیمت بازار: برای همان مشخصات و شرایط ضخامت دیواره، قیمت بوته های مولیبدن بدون درز بدون جوش تقریباً 2-3 برابر نوع جوشی است.
شخص تماس: تریسی

تگ های محبوب: بوته مولیبدن بدون-جوش داده شده، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه بوته مولیبدن غیر جوشی-چین


