دانه های تنگستن خالص

1. تهیه پودر تنگستن

2. پرس ایزواستاتیک سرد (CIP)

3. تف جوشی با خلاء در دمای بالا
در کوره تف جوشی حفاظت از اتمسفر خلاء/هیدروژن، دمای تف جوشی بالای 2000 درجه است. مواد خام در یک شمش تنگستن متراکم با چگالی بیشتر یا مساوی 19.2 گرم بر سانتی متر مکعب پخته می شود.

4. آهنگری + آهنگری پیچشی، طراحی (فرآوری پلاستیک)

شمش تنگستن متخلخل تحت آهنگری و کشش تابش گرم قرار می گیرد تا به تدریج قطر آن کاهش یابد و در نتیجه یک میله تنگستن یا سیم تنگستن با قطر ثابت ایجاد می شود. میان‌آهنگ‌های بازپخت تنش‌زدایی برای از بین بردن شکنندگی پردازش و اطمینان از ساختار داخلی یکنواخت میله وارد می‌شوند.
قطر بیرونی میله تنگستن=قطر ذرات تنگستن نهایی (Φ2/3/4/5/6 میلی متر و غیره)

5. انتخابی آسیاب ریز دایره بیرونی

اگر مشتری نیاز به پرداخت بالا بر روی سطح استوانه ای داشته باشد، میله تنگستن تحت سنگ زنی دایره بیرونی بدون مرکز قرار می گیرد تا از تحمل قطر بیرونی و صافی سطح اطمینان حاصل شود. ذرات تنگستن ذوب معمولی به کمک کربن-گوگرد می توانند آسیاب ریز را حذف کنند و مستقیماً از میله تنگستن آهنگری پیچ خورده استفاده کنند.

6. برش دقیق طول (فرایند هسته)

با استفاده از یک دستگاه برش کاربید کاملاً اتوماتیک، میله تنگستن به طول تنظیم شده بریده می شود تا ذرات تنگستن استوانه ای کوتاه به دست آید.
انتخابی میکرو پخ و سوراخ کردن برای جلوگیری از لبه های تیز و شکستگی لبه.
مزایا: قوام ابعادی خوب، صفحه انتهایی صاف، ذرات یکنواخت، جریان پذیری مواد بهتر از ذرات تنگستن خرد شده
ویژگی متمایز: ذرات تنگستن خرد شده خرد شده و از بلوک های تنگستن جدا می شوند. ذرات تنگستن استوانه ای از میله های تنگستن بریده می شوند که اساسی ترین تفاوت بین این دو است.

7. غربالگری و مرتب سازی
درجه بندی و غربال برای حذف لبه های شکسته، بیش از حد بلند یا کوتاه، و ترک خوردگی محصولات معیوب، اطمینان از فواصل اندازه یکنواخت.

8. بازرسی نمونه برداری فیزیکی و شیمیایی
بازرسی نمونه برداری برای هر دسته: خلوص، چگالی، مقدار خالی کربن-گوگرد، ظاهر.